성공 사례: 석유 및 가스

I. 고객 환경/프로젝트 컨텍스트

고객 프로필(*):

ATP-ARG(Production Asset of Alto do Rodrigues)는 브라질 PETROBRAS사에서 이용하는 UN-RNCE(Business Unit of Rio Grande do Norte and Ceará)의 3대 생산 시설 중 하나입니다.

이 사업부는 내륙 유전 12곳과 해상 유전 1곳에서 석유와 가스를 생산하며, 2003년 기준 일평균 생산량은 25,000배럴에 달합니다.

길이 약 80km의 지역에 2,300여 개의 유정이 분포되어 있으며 기계 펌프, 점증 용량(progressive capacity) 펌프 및 수중 원심분리 펌프식 승강기를 사용합니다.

고객의 목표 및 제한 사항(*):

결함 유형 및 사이트 파악 - 운영자가 리클로저가 설치된 사이트를 방문한 뒤 로컬 액세스를 통해 보호 계전기와 이벤트를 점검했습니다. 설치 계전기가 송전선 출구에만 위치하므로, 결함 부위 전체를 육안으로 검사했습니다.

높은 작업 횟수 - 부하 전달 작업을 수행하려면 2인조 2개 또는 3개 팀이 필요합니다. 이러한 작업 유형에 필요한 안전 절차, 팀 이동 및 팀 간 의사 소통에 소요되는 시간을 고려하면 횟수가 많은 편입니다.

자동 개폐 차단 - 사전 연결 호스(live line) 팀의 예방 유지 보수 작업에서는 전기 기술자를 초빙하여 리클로저의 자동 개폐를 차단해야 했으며, 여기에 상당한 시간이 소요되었습니다.

원격 모니터링 부재 - 이전에는 유효 전력, 무효 전력, 전류 및 역률, 현재 장비 작동 상태와 같은 일부 전기 변수의 확인만 가능했습니다.

II. 솔루션 구현

구형 방법론(주요 단계)(*)

Petrobras에서 정한 기술 규격에 따라, CDi Power S.A.(SE Brazil이 100% 지분을 보유한 자회사)에서 턴키 시스템 형태로 COSE(Operational Center of the Electrical Sytem)를 구현했습니다.

기간:

2003

솔루션 개요(서비스, 제품, 시스템, 아키텍처...)(*):

III. 결과/성과

고객이 얻는 이익(*):

모든 펌프 시스템 배전을 즉시 제어하고 재차단

경쟁사와 차별화되는 Schneider Electric의 가치:

종합 시스템 공급 - 유전 장비 포함

전기 유틸리티와 비슷한 배전 시스템